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　　氣墊橡皮布的氣墊閉孔發(fā)泡層的制做一般有三種方法，(1)鹽析法(2)化學發(fā)泡劑法(3)微球體法。

　　鹽析法是采用一種極細的MgSO4。晶體混煉到橡膠配方中，待硫化后再用水透析出鹽的晶體，使其保持一層極細的閉孔層。考慮到其生產(chǎn)周期長、效率低，一般已較少采用。

　　化學發(fā)泡劑法是采用能在一定的溫度、壓力條件下，分解放出CO2、N2等氣體，使之與橡膠硫化速率相匹配，橡膠交聯(lián)層的網(wǎng)格包含 這種氣體，從而產(chǎn)生閉孔的橡膠海綿層。現(xiàn)在，國內外大部分氣墊橡皮布制造廠均采用此種方法生產(chǎn)。

　　微球體法是采用一種經(jīng)過專門加工的微球體，將其混入橡膠配方中，其在一定溫度、壓力條件下汽化膨脹，形成一種具有高度均勻閉孔結構的壓縮層。由于專利權等問題的關系，只有較少幾家國外制造廠采用此法生產(chǎn)。

　　在氣墊橡皮布整個生產(chǎn)流程中，除了底布及配方的設計相當重要外，硫化工藝也是決定氣墊橡皮布質量優(yōu)劣的較重要的因素。國內能生產(chǎn)氣墊橡皮布的制造廠由于種種條件的限制，目前均采用鼓式硫化機硫化的方式生產(chǎn)氣墊橡皮布，這對氣墊橡皮布中的閉孔發(fā)泡層的均勻細密性以及產(chǎn)品的整體彈性產(chǎn)生一些負面的影響。此外，為了保證氣墊橡皮布達到優(yōu)良的平整度，產(chǎn)品硫化后還需經(jīng)過連續(xù)磨削機磨削。該工序除了上述目的外，還有一個較重要的目的就是賦予橡皮布表面膠一定的光滑度。人們一般有一種較片面的看法，認為橡皮布表面越光滑越好。其實不然，固然表面越光滑，對印版網(wǎng)點的轉移越完整，但對印版油墨濃度的轉移就越差(著墨少)，且由于印刷速度越來越快，尤其是卷筒紙印刷，橡皮布表面越光滑，其排紙性就越差，甚至影響印刷的正常進行。

　　由此可見，橡皮布表面磨削的目的有兩個，一是賦予橡皮布整體優(yōu)良的平整度，二是賦予其一定的表面光滑度(但并非越光滑越好)，以滿足高質量印刷的需要。